塑料的加工技术和工序有哪些？

  塑料制品厂生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

成型

 塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。
  它的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。
  在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

机械加工

 借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。
  因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。

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塑料制品厂生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。

  接合

塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。

表面修饰

目的是美化塑料制品表面，通常包括：

机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；

涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；

施彩，包括彩绘、印刷和烫印；

镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。
  

塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。

装配

用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。
  

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