机械加工工艺设计(机械加工工艺设计基础知识)

机械加工工艺设计基础知识

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

1. 机械加工工艺规程制定

2. 机械制造工艺基本术语

3.机械加工工艺规程的编制 4 机械加工工艺规程的作用及制定程序 5.机械加工工艺规程的作用 6.机械加工工艺规程制定程序 7. 工艺过程设计 8.定位基准的选择与定位、夹紧符号 (1)粗基准的选择原则 ；(2)精基准的选择原则 ；(3)机械加工下艺定位、夹紧和装置符号 9.零件表面加工方法的选择 (1)加丁方法的选择原则 ；(2)各种表面加工：方法及适用范围 10.工序设计11.工艺工作程序及工艺文件12.零件结构的接卸加工工艺性13.工艺尺寸链的解算14.工艺设计的技术经济分析15.典型零件加工工艺过程16.计算机辅助工艺过程设计机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

机械加工工艺设计基础知识题

机械加工工艺规程主要是以下几个方面：

主要内容

1、产品特征，质量标准。

2、原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。

3、生产工艺流程。

4、主要工艺技术条件、半成品质量标准。

5、生产工艺主要工作要点。

6、主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。

7、工艺技术指标的检查项目及次数。

8、专用器材特征及质量标准。

形式

企业所用工艺规程的具体格式虽不统一，但内容大同小异。一般来说，工艺规程的形式按其内容详细程度，可分为以下几种；

工艺过程卡

这是一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写，标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。

工艺卡

它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写，包括工艺过程卡的全部内容，只是更详细地说明了零件的加工步骤。卡片上对毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、切削用量、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定，有时还需附有零件草图。

工序卡

这是一种最详细的工艺规程，它是以指导工人操作为目的的进行编制的，一般按零件分工序编号。卡片上包括本工序的工序草图、装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。

实际生产中应用什么样的工艺规程要视产品的生产类型和所加工的零部件具体情况而定。一般而言，单件小批生产的一般零件只编制工艺过程卡，内容比较简单，个别关键零件可编制工艺卡；成批生产的一般零件多采用工艺卡片，对关键零件则需编制工序卡片。

在大批大量生产中的绝大多数零件，则要求有完整详细的工艺规程文件，往往需要为每一道工序编制工序卡片。

扩展资料

工艺规程设计

设计原则：

（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。

（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。

（3）设法降低制造成本

（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

原始资料：

（1）产品装配图，零件图。

（2）产品验收质量标准。

（3）产品的年生产纲领。

（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。

（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。

（7）国内外先进制造技术资料等。

步骤内容：

（1）分析研究产品的装配图和零件图。

（2）确定毛坯。

（3）拟定工艺路线，选择定位基面。

（4）确定各工序所采用的设备。

（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。

（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。

（8）确定切削用量。

（9）确定工时定额。

常用机械加工工艺知识

就是加工机械零件时所运用各种方法和技术手段的总和。

这就包括了表面加工方法、加工顺序（包括热处理和辅助工序）的安排、确定加工余量的方法、定位装夹方法、选择工艺装备（包括设备、刀具和夹具）和切削用量等等。

机械加工工艺设计题目

机加工工艺

是指利用机械加工的方法，按照图纸的尺寸，把毛坯通过各种机床加工成合格差评的过程，机加工工艺是工艺技术人员，在加工之前，综合考虑各种因素，设定的最合适的加工路线。并形成文件，指导现场人员进行加工制作。

机加工工艺设定的条件

1.了解机床设备，熟悉车间内的各种机床，同时也熟悉各种先进的加工方法。

2.熟悉工件图纸，能分析出各种零件图纸所使用的机床设备。加工方法。

3.熟悉各种加工方法的精度。根据图纸的精度要求选择合适的加工方法。

4.熟悉加工定位方法，所有的几个都需要有定位，熟悉才能选择合适的定位方法。

5.熟悉各种检测方法，不同的精度，不同的部位采用不同的测量方法。

6.熟悉公差带，计算公差，顺利把图纸尺寸转换成工艺尺寸

7.熟悉原材料类型，知道各种原材料的余量标准，不同的原材料选用不同的余量，和加工方法

8.熟悉人员，数序技术人员和操作人员，知道不同人员的工作能力，设定合适的工艺。

以上就是机加工工艺设定的基本条件， 机加工工艺是一个复杂的过程，里面涉及到生产上的人、机、料、法、环、测等多方面因素。缺一不可，都要熟悉。

工艺是无止境的，好的工艺就在未来。

机械制造工艺基础知识点

机械类专业学习科目：；计算机操作实训、AutoCAD实训、金工实习、专业课程设计、机械制图、计算机基础、数控加工技术、数控原理及编程、CAD/CAM应用；特种加工、计算机绘图、工程力学、金属材料及热处理、机械设计基础、电工学及工业电子学、金属切削原理及刀具、机械制造工艺学；工业企业管理、制图测绘、公差配合与技术测量、金属切削机床、毕业实习、夹具设计、机加工实训、数控机床操作技能实训、毕业设计。

机械加工工艺设计基础知识题库

加工中心16合金立铣刀加工45钢粗加工，铣削速度每分钟50~60米，转速每分钟1000~1200转，进给一般是每齿0.008~0.015毫米。（根据实用机械加工工艺手册，铣中碳钢，材料硬度HBW300左右；工艺参数仅供参考，可先进行试切削，再选取较合适的切削用量

机械加工工艺设计基础知识培训

零件设计绘出图纸，确定工艺流程，毛坯加工制造（铸造、锻造、焊接，形钢及热处理），机械加工，热处理，机械加工，检验验收。

现代加工方法是精密铸造，精密锻造，无屑和少屑加工，数控机械加工，加工自动控制流水线。

机械加工工艺基础知识总结

如CNC，先粗加工，再精加工，先加工孔再加工平面，这是工艺过程。

车，铣，刨，磨等不同加工工艺组成加工系统。

机械加工工艺设计实用手册

8mm螺丝打6.8mm的孔。一般螺丝孔攻牙，用的钻头都是乘0.85就可以了。8毫米的螺丝孔要用6.8毫米钻头。8毫米的钢件螺丝孔用的钻头是粗牙6.7，螺距0.75的细牙7.2，螺距1.0的细牙7.0。参见《金属机械加工工艺人员手册》。

膨胀螺丝由螺杆和膨胀管等部件组成，螺杆尾部为圆锥状，圆锥的内径大于膨胀管内径。打孔的时候，螺杆向外移动，通过螺纹的轴向移动使圆锥部分移动，进而在膨胀管的外周面形成很大的正压力，加之圆锥的角度很小，从而使墙体、膨胀管及圆锥间形成摩擦自锁，进而达到固定作用。