山茶油的提取工艺流程

来源：www.lps114.com.cn 时间：2020-01-06 02:29 点击：8307 编辑：niming 手机版

山茶油我们了解的比较多，但提取山茶油的方法除了我们常见的传统作坊压榨，你还知道几种呢？

01、溶剂浸提法

溶剂浸提法是20世纪70年代以后兴起的一项制油方法，依据是萃取原理，利用有机溶剂（如正己烷、石油醚、无水乙醇）溶解油脂的特性，将料坯或预榨饼中的油脂提取出来的方法，山茶油一般采用的是预榨浸提法。

溶剂浸提法制油的工艺流程：

油料→制坯(或制坯预榨)→溶剂浸出→混合油分离→毛油精炼 ↓ 成品粕←粕脱溶优点：化工过程，粕中残油少，出油率高；加工成本低、生产条件良好；粕的质量高，油料资源得到了充分的利用。缺点：毛油质量较差，含有一定溶剂。

02、压榨法

机械压榨法是提取山茶油的基本方式，原理是利用外力挤压油料把油脂从油料中挤压出来，茶籽压榨经历了土法压榨(主要是楔榨)、液压榨油和螺旋榨油等几个阶段。根据压榨工作过程中茶籽在榨膛内的温度不同,通常前两种称为低温压榨工艺，后一种称为高温压榨工艺。优点：物理制取过程，不涉及添加任何化学物质，榨出的毛油质量较好。缺点：出油率低，生产成本高

A、高温压榨法

高温压榨法主要采用螺旋榨油机进行动态压榨。

优点：机械压榨法的优势在于工艺简单灵活、适应性强、成本较低、投资较省，压榨油无溶剂残留。缺点：出油率低，油脂营养被破坏。榨油之前要先对茶油果高温炒制，压榨时油料在榨膛内的瞬间压榨温度较高，对油脂和榨饼均有影响，比如毛茶油的杂质多、色泽深，降低了茶油精炼率。因此，螺旋榨油在工艺上要求对茶籽进行剥壳处理。

B、冷榨法（低温压榨法）

冷榨法是目前在油茶产区常采用的一种提取山茶油工艺（液压榨油），也是现今茶油提取制备的主流工艺。液压榨油机有立式和卧式两种结构,实际生产中以卧式液压榨油机居多。

常用茶籽低温压榨法的工艺流程：

a、油茶籽→低温贮存→清理分级→磁选→脱壳→轧坯→冷榨→油渣分离→毛茶籽油→低温结晶养晶→低温过滤 b、茶籽饼→浸出成品冷榨油优点：在低于60℃的环境下进行加工（水份烘干），毛油杂质少、色泽浅，酸价较低，一般不需要精炼完整的保存了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能) 。缺点：原料必须经过精选，但冷榨法出油率大大低于热榨。

03、水酶法

水酶法是近年来研究和利用的一种新的提油方法，原理是在油料破碎后加水、再加酶，进行酶解，使油脂易于从油料固体中释出，利用非油成分(蛋白质和碳水化合物)对油和水亲和力的差异及油水比重的不同将油与非油成分分离。

水酶法提取山茶油的工艺流程：

油茶籽→破碎→称量→加入缓冲液→蒸汽处理→冷却→加入酶制剂→酶解→灭酶→抽滤→取出残渣→烘箱烘干→石油醚萃取→抽滤→真空千燥→烘干至恒重→山茶油优点：条件温和可以有效地保护油脂、蛋白质以及胶质等可利用成分的品质，温度低，能耗低；提取的油纯度高，磷脂含量、酸值及过氧化值低，色泽浅，“安全、高效、绿色”，符合可持续发展的原则。缺点：1）随酶技术的成熟，价格不再成为水酶法的限制因素，但其乳化体系的分离、乳化体系中油的回收在设备及技术上都存在困难，这很大程度上限制了水酶法提油技术的应用。2）水的污染和循环利用是必须面对的问题。3）残渣利用需要较大的能源。

04、超临界CO2萃取法

1996年，陈开勋、葛红光提出了超临界CO2萃取茶籽油的方法，考究了压力、温度对茶籽油在CO2中溶解度的影响，分析了萃取条件与油品质量的关系,并综合得到了超临界CO2萃取茶籽油的最佳萃取条件：压力30MPa,温度35°C,CO2流量6L/min。后续方芳、韩薇妍等对超临界CO2萃取法进行了更深一步的研究与试验，使得该法有了一个更深层次的提高，但由于该工艺设备要求高，价格昂贵，大规模生产可操作性差，现只停留于实验室研究阶段。

这期小编给大家介绍了提取山茶油的方法，下期小编就给大家讲讲消费者选择哪种方法提取的山茶油更好。

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