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油茶籽怎么榨油

发布于:2022-04-23 点击数: 4823

1/4分步阅读油茶籽收储:油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的,油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存,储存一般在0℃~30℃的温度环境中,利用植物种子后熟作用的生化原理,促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模为600t/d。2/4预处理:经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石,磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳,剥壳产生固体废物主要为油茶壳。脱壳后进行仁壳分离。3/4冷榨:采用专用冷榨机,入榨温度在70℃~80℃左右,避免高温引起的茶籽油颜色变深,有效成分损失等。4/4油渣分离:毛油中一般含渣8%~10%,在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离,油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽,保留时间越长则酸值越高,颜色越深。注意事项不管是压榨法还是浸出法制取的原茶油,都还不能吃。原茶油中含有种种杂质,包括原料中的,榨取或浸出过程中产生的茶油的生产技术及设备(一)山茶油的制取工艺:1、浸出法制油工艺(1)山茶油浸出取油成套设备主要包括:进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备;湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统;混合油暂存罐,一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统;冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统;2、压榨法制油工艺(1)茶籽仁冷榨制油技术油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单,毛油质量好,节省能源,运行成本低和设备投资少,占地面积小等优点。(2)茶籽仁高温压榨制油技术油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油(3)超临界萃取制油技术油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油(二)山茶油的精炼工艺1、茶油的化学精炼工艺原料毛油→脱 胶→脱 酸→水 洗→脱 色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油2、茶油的物理精炼工艺原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油(三)山茶油的冬化脱脂工艺及设备(1) 冬化生产工艺流程茶油 →热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油(2)冬化工作原理:冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来(3) 冬化处理范围:(4) 冬化处理之油种主要为葵花油,棉籽油及葡萄籽油等等(5)冬化可分为湿式及干式两种(一)湿式冬化原理为食用油经过脱色阶段之后,以皂脚颗粒为晶种,快速结晶之后,将腊结晶以水洗水一起分离,但因为快速结晶仍有部份腊会残留,故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出,如果需要更少造成低温雾化之条件,可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖类以精细过滤除去。优点为减少使用过滤助剂,如木质纤维素及矽藻土等之成本,操作上亦可降低过滤机换槽之频率。(二)干式冬化原理为脱色或脱臭之后,将食用油降温,以慢速结晶,使腊结晶能培养成为大结晶,且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大、小颗粒之腊结晶除去,以达到几乎完全除去油中之腊质。优点为按冬化油之要求达到12HR,0℃或24HR, 0℃不会雾化之条件,可由结晶时间及过滤条件来控制(三)冬化设备过滤机、养晶罐、结晶罐、制冷机、搅拌机、工业锅炉等

方法/步骤分步阅读1/6油茶品种较多,果实成熟期一般在寒露10―11月上旬,成熟果实有如下特征:茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光,果皮茸毛脱尽,果基毛硬而粗,果壳微裂,籽壳变黑发亮,籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采,后熟后采,随熟随采;同一品种的成熟茶果,也应在近7天内采完。安远捡茶籽有其独特之处,大约在采摘前1个多月前开始把茶山上的草除干净,沿着地形在外沿围一条高20厘米,宽25厘米的垄,待茶果成熟裂开,茶籽自然落下垄内,茶农直接从地上捡茶籽。2/6也有些人直接从树上摘下树上的茶果,这样采回的茶果应放在室内堆沤6―7天,让茶籽起后熟作用,增加油分。然后抓紧晴天,摊开翻晒,晒3―4天后,茶果自然开裂,多数果的茶籽能分离,未分离的用人工剥离,然后过筛扬净,断续晒干,一般要晒12天,才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。 茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好,可以提高出油率和茶油质量。如遇阴雨天无法及时晒干,应将茶籽铺在干燥通风的楼板上,厚约20厘米,每天翻动1―2次,防止发热霉烂或发芽,一遇晴天就及时翻晒。油茶籽晒干后和果壳之重量比是1:2,晒好的油茶籽应放在通风干燥处收藏,经过1―2个月后茶籽含油率达到最高时,复晒1―2天,这样出油率高,油质也好。3/6从茶籽中提取茶油,目前基本上是采用压榨法。我国农村传统的榨油工具为木榨机,劳动强度大,出油率低。它将逐渐被液压机和螺旋机所代替。   压榨前需经粉碎和蒸炒处理:   1、粉碎: 将油茶籽去壳,为避免脱壳困难与种仁破碎过多,必须控制茶籽的含水率在5%―6%以内,脱壳后通过粉碎机加工成粉状。若是采用石碾,必须在碾轧过程中过筛若干次,才能轧得细匀,无粗粒,得到较高的出油率。   4/62、蒸炒:蒸炒的目的是把生料变成熟料,使料坯颜色加深,处于最适宜油分流出的状态,是压榨前一道关键性的工序。传统的蒸炒是用木甑蒸和铁锅炒。生料先经蒸汽或喷水湿润后再炒,叫“湿蒸炒”;不经湿润就炒,叫“干蒸炒”,一般以“湿蒸炒”为好。蒸炒时的水分和温度,因使用的机械类型不同而不同。5/63,螺旋榨用液压机和木榨机,其炒料温度一般在110―120℃,蒸炒后的含水量为7%―8%。用螺旋榨机其炒料温度一般在130―140℃,蒸炒后的含水量为3%―4%。6/64,取油把容器放在出油口接油即可

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